吨包，集装袋—易平塑编

集装袋 Flexible freight container 简称： FIBC 吨袋(也称集装袋/太空包/柔性集装箱/吨包/吨包袋/太空袋/子母袋)：是一种柔性 运输包装容器。具有防潮、防尘、耐辐射、牢固安全的优点，而且在结构上具有足够 的强度。 由于集装袋装卸、搬运都很方便，装卸效率明显提高，近年来发展很快。 集装袋一般多用聚丙烯、聚乙烯等聚酯纤维纺织而成。 可广泛用于化工、建材、塑 料、矿产品等各类粉状、粒状、块状物品的包装，是仓储、运输等行业的理想用品。 具体特点如下： 集装袋是一种柔性运输包装容器，广泛用于食品、粮谷、医药、化工、矿产品等 粉状、颗粒、块状物品的运输包装，发达的国家普遍使用集装袋做为运输、仓储的包 装产品。 又称柔性集装袋、吨装袋、太空袋等，英文翻译多种，FIBC，是集装单元器具 的一种，配以起重机或叉车，就可以实现集装单元化运输，它适用于装运大宗散状粉 粒状物料。 集装袋标准 中国的集装袋标准：现在执行的是 GB/T10454-2000，这是在老标准 GB/T 104 54-1989 上修改而成。 集装袋的发展 目前，我国塑编的集装袋主要出口日本、韩国，并正在大力开发中东、非洲、美 国和欧洲的市场。因生产石油和水泥，中东地区对集装袋产品的需求很大;非洲地区， 几乎其所有的国营石油企业都以发展塑料编织制品为主，对集装袋的需求量也很大。 非洲对中国集装袋的质量和档次都能接受，因此，在非洲打开市场，也没有大的问题。 美国和欧洲对集装袋的质量要求很高，中国的集装袋目前还达不到他们的要求。集装袋的质量好、坏，是至关重要的。所以，国际市场上对集装袋产品都有各自 的严格标准。标准的侧重点各不相同。日本注重细节，澳大利亚注重形式，欧共体标 准注重产品性能技术指标，简明扼要。美国和欧洲对集装袋在抗紫外线、抗老化、安 全系数等方面，都有其严格的要求。 “安全系数”是产品最大承受能力与额定设计荷载之间的比值。主要看，集装袋装 上数倍的内容物，反复提升，内容物和袋体是否有异常情况，连接处是否破损。国内 外同类标准中，安全系数的设置一般为 5-6 倍。五倍安全系数的集装袋产品能够安全 使用的时间更长。如果增加了抗紫外线助剂，集装袋应用范围更广，有更强的竞争力， 这是不争的事实。 吊带在与袋体连接时，有顶吊、底吊、侧吊等多种形式，并通过缝线连 `接，所 以缝线也相当重要。只凭吊带的高强度，基布和缝线达不到一定强度，也不能确保集 装袋整体的高性能。 集装袋主要装的是块状、粒状或粉状物品，内容物的物理密度和松散程度对整体 结果的影响也有明显不同。对于集装袋性能判定的依据，要尽可能用接近客户所要装 载的产品做试验，这就是标准中所写的“试验专用的标准填充料”，尽可能地使技术标 准来迎接市场经济的挑战。 一般来说，通过提吊试验的集装袋是不会出问题的。如果在港口、铁路、卡车吊 装时，袋子真的掉下来，只有两种情况：一是操作有误，二是该类集装袋未能通过提 吊试验。 凡能达到 5 倍以上安全系数的集装袋，四个吊环中的两个或两个吊环中的一个必 然有额定荷载两倍半以上的拉力性能，那怕两根吊带断开，集装袋整体也不会有问题。 集装袋产品应用面很广，特别是包装散装的水泥、粮食、化工原料、饲料、淀粉、 矿物等粉、粒状物体，甚至于电石之类的危险品，装卸、运输、贮存，都非常方便 。 目前，集装袋产品正处于发展的上升阶段，特别是一吨装、托盘形式（一只托盘装一 个集装袋，或装四个）的集装袋，更加受人欢迎。 国内包装行业的标准化落后于包装业的发展。有些标准的制定与产品生产实际不 符，内容还停留在十几年前的水平。例如，《集装袋》标准是运输部门制定的、《水 泥袋》标准是建材部门制定的、《土工布》标准是纺织部门制定的、《编织袋》标准 是塑料部门制定的等等。由于缺乏产品使用的针对性与行业之间利益的充分考虑，还 没有一个统一、有效、利益兼顾的标准。 吊带在与袋体连接时，有顶吊、底吊、侧吊等多种形式，并通过缝线连 `接，所 以缝线也相当重要。只凭吊带的高强度，基布和缝线达不到一定强度，也不能确保集 装袋整体的高性能。 集装袋主要装的是块状、粒状或粉状物品，内容物的物理密度和松散程度对整体 结果的影响也有明显不同。对于集装袋性能判定的依据，要尽可能用接近客户所要装 载的产品做试验，这就是标准中所写的“试验专用的标准填充料”，尽可能地使技术标 准来迎接市场经济的挑战。凡能达到 5 倍以上安全系数的集装袋，四个吊环中的两个或两个吊环中的一个必 然有额定荷载两倍半以上的拉力性能，那怕两根吊带断开，集装袋整体也不会有问题。 电石是一种遇温易燃易爆的危险物品，对包装的要求很高。有一种多层复合材料 制成的集装袋，可包装电石之类的危险品。容量为一吨，袋体由外、中、内三层组成， 外袋为复膜塑编，内袋为聚乙烯膜，中间有四至五层适应电石之类包装的特殊复合材 料组成。这种集装袋有较好的密封性，较高的强度和较低的成本，与传统的铁桶包装 相比，降低了运输成本 10%以上，粉末的损失仅十分之一，经济效益大大提高。 集装袋在我国的使用范围正在扩大，特殊用途的如电石、矿物品等集装袋的出口 也在增加。因此，集装袋产品的市场需求潜力很大，发展前景非常广阔。 集装袋在装卸运输作业中的注意事项 1、在吊装作业中不要站立在集装袋的下面。 2、请将吊勾挂在吊带或吊绳的中央部位，不要斜吊，单面吊或斜拉吊集装袋。 3、作业中不要与其它物品摩擦，勾挂或碰撞集装袋。 4、不要将吊带向外侧反向拉扯。 5、集装袋使用叉车作业时，请不要使叉子接触或扎到袋体，防止扎破集装袋。 6、在车间搬运时，尽量使用托盘，避免用吊勾着集装袋，一面晃动一面搬运。 7、在装货，卸货和堆放时都要保持集装袋直立。 8、不要将集装袋直立。 9、不要将集装袋在地上或混凝土上拖行。 10、不得已在室外保管时，集装袋应放在货架上，并一定要用不透明棚布严实地 盖好集装袋。 11、使用后，用纸或不透明棚布将集装袋包好，存入在通风处。 集装袋设计的依据和原则 集装袋设计要严格执行 GB/T10454-2000 国家标准。集装袋作为出口 包装, 要保证出口货物在装卸、运输和保管过程中有效地保护装载物品, 安全完好地将货物运至目的地。因此, 集装袋设计必须满足四大要点, 即安全性、保管性、使用性、密封性。 1.安全性 主要指集装袋的强度。在设计时要考虑包装容积、盛载物重量和包 装单位个数, 还要考虑运输距离的远近和搬运次数的多少,采用何种运 输工具和运输方法。在 GB/T10454-2000 集装袋国家标准中, 严格规定了 集装袋基布和吊带技术指标要求, 从安全角度出发, 明确了集装袋结构 全部为底吊结构。安全系数必须达到 1.6。 2.保管性 应根据用户的使用条件, 合理的选用材料, 合理的配比。塑料制品 在阳光暴晒下的抗老化能力是目前比较关注的问题, 也是集装袋在实际 使用过程中经常遇到的问题。在生产过程中注意抗紫剂的使用以及材料的选择。 3.使用性 在设计集装袋时, 要充分考虑客户使用集装袋的具体方式和方法, 如 提吊、运输方式、装载物料性能等。另外还要考虑是否为食品包装, 要考 虑对所包食品无毒、无害。 4.密封性 包装物料不同, 密封要求不同。如粉料或有毒物品、怕受污染的物品 对密封性能要求非常严格, 容易受潮或霉变的物料对气密性也有特殊的要 求。所以在设计集装袋时, 注意考虑基布覆膜工艺和缝制工艺对密封性的 影响。集装袋标准 GB/T 10454-2000 集装袋标准现在沿用新的标准，新标准（G13/T 10454-2000）是在老标准（GB/T 10454-1989） 的基础上修订而成！ 中华人民共和国国家标准 G13/T 10454-2000 代替 GB/T 10454-1989 集 装 袋 Flexible freight container 1 范围 本标准规定了集装袋的分类结构、技术要求及检验要求等。 本标准适用于容积在（(0. 5^-2. 3)m3 之间、载重在（500-3 000)kg 之间的集装袋。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 4122.1-1996 包装术语 基础 GB/T 17448-1998 集装袋运输包装尺寸系列 3 结构 、分类和代号 3.1 集装袋结构及各部分名称见图 13.2 集装袋分类和代号见表 1 3.2.1 箱形 方形袋体，只可打开上盖。 3.2.2 半敞形 方形袋体，除上盖以外，另有一个侧面可以敞开。 3.2.3 全敞形 方形袋体，整个袋体可以平摊成一个平面。 4 技术要求 4.1 尺寸 4.1.1 圆形集装袋尺寸系列见表 24.1.2 方形集装袋尺寸系列见表 34.1.3 尺寸公差 圆形集装袋尺寸公差：直径为士 200，高为士 3000 方形集装袋尺寸公差：边长为士 20o，高为士 30o0 4.2 基布、吊带的技术要求 4.2.1 基布的物理性能指标应符合表 4 的规定。 4.2.2 基布裁剪应无散丝。 4.2.3 吊带、吊绳抗拉强度和伸长率必须符合表 5 的规定。式中：F— 抗拉强度，N／根； W— 最大载重量,N; n— 吊带（吊绳）根数；环形连接时为 2 n; 6 一一 安全系数。 4.3 结构技术要求 4.3.1 腰箍强度应达到基布强度二倍以上。 4.3.2 腰箍必须缝在吊带外部，以增加吊带受力强度。 4.3.3 有边缝的袋体，必须缝制在任一吊带下，以增加边缝强度。 4.4 缝制技术要求 4.4.1 边缝的抗拉强度，必须达到基布强度的 67％以上。 4.4.2 底缝的抗拉强度，必须达到基布强度的 42％以上。 4.4.3 缝制要求平直，无脱针断线，无浮线、吊针，起针和落针处回针不少于三针，吊带长 度要等量，搭 缝处要均匀、平直。 4.4.4 集装袋要求平直挺括，不得有明显缺经少纬，不得有明显疵点，表面不允许有明显污 迹，袋体印 刷图案清晰，位置准确。 5 试验 5.1 试验环境条件 试验在温度为（(20 士 2)'C，相对湿度为（(65 士 5)％的状态下进行，除另有规定外，试 片应在试验前一 小时就放在上述条件下。 5.2 取样要求 从制造集装袋的基材或在袋体上选取试料。如发生争议，以后一种方法为准。 5．3 试验方法 5.3.1 尺寸测量 在基布不拉伸的状态下，将集装袋摊平，圆形集装袋测量两个不同部位的直径并取平均 值，然后再 根据折径换算成所需要的直径。方形集装袋测量两个相邻侧面的上边和下边，求其边长平均值。集装袋 的高度是测量袋主体的上底至下底的两个不同部位的高度，并求其平均值。 5.3.2 基布测试 5.3.2.1 试样的制备 从试样的纵、横向上取宽 60 mm，长 300 mm 的试片各 5 片（见图 2)，每片试片再精确 到 50 mm 宽， 如遇到最后一根丝超过半根则保留，否则应除去。 5.3-2.2 抗拉强度及伸长试验 在试片中心划上 100 mm 的标线（见图 2)，在标线外各约 25 mm 的位置装在抗拉试验机 的夹具上， 以约 200 mm/min 的速度拉伸，直到试片断裂为止，测出此时的最大负荷和这时的标线间距， 伸长率可 根据式（2)计算。 式中：L— 表示最大负荷时的标线间距，mm 5.3.2.3 耐寒性试验 从材料的纵、横方向上取宽 20 mm，长 100 mm 的试片各 2 片，把该片放在一 35℃的 恒温箱内 2h 以上，将试片拿出对着长度方向对折成 1800，查看基布材料有无损伤、裂痕及其他异常情 况。 5.3-2.4 耐热性试验 从试料的纵、横方向上取宽 20 mm，长 30 mm 的试片各 2 片。 将其表面重叠起来，在上面施加 9.8 N 的负荷，放人 80℃的烘箱内 1h，取出后立即将 2 块重叠试 片分开，检查表面有无粘着、裂痕等其他异常情况。 5.3.3 吊带、吊绳测试方法5.33.1 取样方法 在集装袋吊环处截取适当长度的吊带试样，吊带试样至少为两块。 5.3-3.2 伸长试验 将试样装在抗拉试验机上，施加 196 N 的涨紧负荷后，划出 200 mm 间距的标线，以约 100 mm/min 的速度拉伸，当负荷达到抗拉强度 F 的 30％时，测出标线的间距。伸长率可根据式（3)计 算。 式中：L - 表示负荷达到抗拉强度 F 的 30％时的标线间距，mm o 5.3-3.3 抗拉强度试验 将试样装在夹具间距为 220 mm 的抗拉试验机的夹具上，以约 100 mm/min 的速度拉伸， 测出断裂 时的抗拉强度。 5.3.4 连接部测试方法 5.3-4. 1 取样方法 从缝制试样上取缝向宽 60 mm、垂直缝向长 300 mm、耳部宽 25 mm 的试片 5 块（在 剪取耳部及试 片中央部分时，要注意不可切断缝线，也不可出现伤痕），再精确到 50 mm 宽，如遇到最 后一根超过半根 则保留，否则应除去（见图 3) 5.3-4.2 抗拉强度测试 将试片装在夹具上，夹具上的距离为 200 mm，拉伸速度为 200 mm/min，测出断裂时的 抗拉强度。 5.3.5 整袋测试方法 5.35.1 周期性提吊试验 将内容物均匀地填入集装袋至满负荷，挂上相当于最大载荷两倍的负荷，有限期用袋做 七十次，一 次性用袋做三十次，反复提升。集装袋是否合格，主要看内容物和袋体是否有异常情况发生，连接部是否 破损，没有即表示通过此项试验。 5.3.5.2 垂直跌落试验 将满负荷集装袋，用起吊设备使之吊起，袋底离开地面 0. 8 m 以上，然后向坚硬平整的 地面一次垂 直落下，如果内容物无溢出，集装袋袋体无破损情况，即表示通过此项试验。 5.3.5.3 加压试验 把满负荷集装袋放在加压机上进行加压试验，加压机所加的压力为集装袋满载重量的四 倍，或者采 用静载方法，即四层满载袋的自重，加压时间为八小时以上，在此试验中内容物不溢出和袋 体无破损情 况，即表示集装袋通过此项试验。 5.3-5.4 倾倒试验 把满负荷的集装袋堆叠起来，高度为三层，然后用绳索扣住顶袋并将其拉倒，再观察其 性能，在此试 验中集装袋不发生基布和缝线部位的破损情况以及其他异常情况，即表示集装袋通过此项试 验。 5.3.55 正位试验 使满负荷集装袋旁侧横卧在地，用起吊设备挂上集装袋的一个或两个吊耳（如果有四个 吊耳），至少 以 0. 1 m/s 的速度吊提到直立位置，并使之充分离地。在此项试验中，集装袋的袋体以及袋 体和吊带的 缝接部分不发生异常情况即表示集装袋通过此项试验。 5.3-5.6 撕裂传播试验 把满负荷的集装袋直立在地面，在袋的侧面偏下任意部位以 45”通过集装袋主轴划一长 为 100 mm 的切口，然后将此吊袋吊离地面，保持五分钟以上再降至地面，切裂伤口长度的传播不超过 25 0o，即表 示集装袋通过此项试验。 6 检验规则 集装袋检验分为出）‘检验和型式检验。 6.1 出厂检验 本标准第 4 章均为出厂检验项目。 6.2 型式检验 6.2.1 本标准第 4 章和第 5.3.5 项均为型式检验项目。 6.2.2 型式检验的条件 有下列情况时应进行型式检验： a）新产品的生产试制定性鉴定； b)产品停产三个月，恢复生产时； c)正式生产后，原材料或工艺技术有较大变动时； d)正常生产，每半年进行一次； e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f)国家质量监督机构提出型式检验要求时； 6.3 抽样和判定方法6.3.1 批量的确定：生产厂以每月产量为一批，用户可按定货数量确定。 6.3.2 检查水平的确定：按特殊检查水平 S-2 确定。 6.3.3 检查的严格度：正常检查一次抽样方案。 6.3.4 合格质量水平的确定：强度检测项目 AQL 6. 5；外观检测项目 AQL 150 7 标志、包装、运输、储存 7．1 产品标志 每只成品集装袋主侧面上应印刷有下列标志： a）产品名称； b）商标； c）产品型号； d）制造厂名； e）制造日期； f)产品有效期。 7.2 包装标志 7.2.1 集装袋的包装方式和要求 ，由供需双方商定。 7.2.2 集装袋成品的包装中应附有产品合格证和使用说明书。 7.2.3 集装袋运输和储存应避免受到雨淋、曝晒、受潮和污染。 7.2.4 集装袋应仓库储存，仓库应通风良好。 吨袋性能参数 适用型式：重复使用型/一次性使用型 形状：正方型/长方型/ 提吊方式： 顶吊/侧吊/底吊 入料口：有进料口/无进料口(大开口/防水盖布) 出料口：有出料口/无出料口 原材料：聚丙烯(PP) 载重量：0.3 吨-2 吨 集装袋（吨袋）拉丝检测标准 1. 每丝密度必须＞0．42N/tex，低于 0,42N/tes 视不合格。 2. 伸长率、断裂伸长率 15%-25%，超过 25%为不合格。 3. 宽度、经丝：±0.01mm, 纬丝：±0.1mm 集装袋标准 频道：包装印刷 发布时间：2008-06-18 1 范围本标准规定了集装袋的分类结构、技术要求和检验要求等。本标准适用于容积在（0.5－2.3）m＃之间、载重在（500～3000）kg 之间的集装袋。 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出 版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使用下列标准最新 版本的可能性。GB/T 2828－1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 4122.1－1996 包装术语 基础 GB/T 17488－1998 集装袋运输包装尺寸系列。 3 结构、分类和代号 3.1 集装袋结构及各部分名称见图 1。3.2 集装袋分类和代号见表 1。 3.2.1 箱形方形袋体，只可打开上盖。3.2.2 半敞形方形袋体，除上盖以外，另有一个侧面可 以敞开。3.2.3 全敞形方形袋体，整个袋体可以平滩成一个平面。 4 技术要求 4.1 尺寸 4.1.1 圆形集装袋尺寸系列见表 2。4.1.2 方形集装袋尺寸。4.1.3 尺寸 公差圆形集装袋尺寸公差：直径为±2％，高为±3％。方形集装袋尺寸公差：边长为±2％， 高为±3％。4.2 基布、吊带的技术要求 4.2.1 基布的物理性能指标应符合表 4 的规定。4.2.2 基 布的裁剪应无散丝 4.2.3 吊带、吊绳抗拉强度和伸长率必须符合表 5 的规定。式中：F—— 抗拉强度，N/根 W——最大载重量，N；N——吊带（吊绳）根数；环形连接时为 2n；Б—— 安全系数 4.3 结构技术要求 4.3.1 腰箍强度应达到基布强度二倍以上。4.3.2 腰箍必须缝在 吊带外部，以增强吊带受力强度。4.3.3 有边缝的袋体，必须缝制在任一吊带下，以增强边 缝强度。4.4 缝制技术要求 4.4.1 边缝的抗拉强度，必须达到基布强度的 67％以上。4.4.2 底 缝的抗拉强度，必须达到基布强度的 42％以上。4.4.3 缝制要求平直，无脱针断线，无浮线、 吊针，起针和落针处回针不少于三针，吊带长度要等量，搭缝处要均匀、平直。4.4.4 集装 袋要求平直挺括，不得有明显缺经少纬，不得有明显疵点，表面不允许有明显污迹，袋体印 刷图案清晰，位置准确。 5 试验 5.1 试验环境条件试验在温度为（20±2）℃相对湿度为（65±5）％状态下进行，除 另有规定外，试片应在试验前一小时就放在上述条件下。5.2 取样要求从制造集装袋的基材 或在袋体上选取试料。如发生争议，以一种方法为准。5.3 试验方法 5.3.1 尺寸测量在基布 不拉伸的状态下，将集装袋摊平，圆形集装袋测量两个不同部位的直径并取平均值，然后再 根据折径换算成所需要的直径。方形集装袋测量两个相邻侧面的上边和下边，求其边长平均 值。集装袋的高度是测量袋的主体的上底至下底的两个不同部位的高度，并求其平均值。5.3.2 基布测试 5.3.2.1 试样的制备从试样的纵、横向上取宽 60mm、长 300mm 的试片各 5 片（见 图 2），每片试片再精确到 50mm 宽，如遇到最后一根丝超过半根则保留，否则应除去。5.3.2.2 抗拉强度及伸长试验在试片中心划上 100mm 的标线（见图 2），在标线外各约 25mm 的位置 在抗拉试验机的夹具上，以约 200mm/min 的速度拉伸，直到试片断裂为止，测出此时的最 大负荷和这时的标线间距，伸长率可根据（2）计算。伸长率δ（％）=×100（2）式中：L—— 表示最大负荷时的标线间距，mm。5.3.2.3 耐寒性试验从材料的纵、横方向上取宽 20mm， 长 100mm 的试片各两片。把该片放在－35℃的恒温箱内 2h 以上，将试片拿出对着长度方 向对折 180°，查看基布材料有无损伤、裂痕及其他异常情况。5.3.2.4 耐热性试验从材料的 纵、横方向上取宽 20mm，长 30mm 的试片各两片。将其表面重叠起来，在上面施加 9、8N 的负荷，放入 80℃的烘箱内 1h，取出后立即将 2 块重叠试片分开，检查表面有无粘着、裂 痕等其他异常情况。5.3.3 吊带、吊绳测试方法 5.3.3.1 取样方法在集装袋吊环处裁取适当长 度的吊带试样，吊带试样至少为两块。5.3.3.2 伸长试验将试样装在抗拉试验机上，施加 196N 的涨紧负荷后，划出 200mm 间距的标线，以约 100mm/min 的速度拉伸，当负荷达到抗拉强 度 F 的 30％时，测出标线的间距。伸长率可根据式（3）计算。 伸长率δ（％）=×100 （3）式中：L——表示负荷达到抗拉强度 F 的 30％时的标线间距，mm。5.3.3.3 抗拉强度 试验将试样装在夹具间距为 220mm 的抗拉试验机的夹具上，以约 100mm/min 的速度拉伸， 测出断裂时的抗拉强度。5.3.4 连接部测试方法 5.3.4.1 取样方法从缝制试样上取缝向宽 60mm、垂直缝向长 300mm、耳部宽 25mm 的试片 5 块（在剪取耳部及试片中央部分时，要注意不可切断缝线，也不可出现伤痕），再精确到 50mm 宽，如遇到最后一根超过半根则保 留，否则应除去（见图 3）。5.3.4.2 抗拉强度测试将试片装在夹具上，夹具上的距离为 200mm， 拉伸速度为 200mm/min，测出断裂时的抗拉强度。5.3.5 整袋测试方法 5.3.5.1 周期性提吊 试验将内容物均匀地填入集装袋至满负荷，挂上相当于最大载荷两倍的负荷，有限期用袋做 七十次，一次性用袋做三十次，反复提升。集装袋是否合格，主要看内容物和袋体是否有异 常情况发生，连接部是否破损，没有即表示通过此项试验。5.3.5.2 垂直跌落试验将满负荷 集装袋用起吊设备使之吊起，袋底离开地面 0.8m 以上，然后向坚硬平整的地面一次垂直落 下，如果内容物无溢出，集装袋袋体无破损情况，即表示通过此项试验。5.3.5.3 加压试验 把满负荷集装袋放在加压机上进行加压试验，加压机所加的压力为集装袋满载重量的四倍， 或者采用静载方法，即四层满载袋的自重，加压时间为八小时以上，在此试验中内容物不溢 出和袋体无破损情况，则表示集装袋通过此项试验。5.3.5.4 倾倒试验把满负荷的集装袋堆 叠起来，高度为三层，然后用绳索扣住顶袋并将其拉倒，再观察其性能，在此项试验中集装 袋不发生基布和缝线部位的破损情况以及其他异常情况，即表示集装袋通过此项试验。 5.3.5.5 正位试验使满负荷集装袋旁侧横卧在地，用起吊设备挂上集装袋的一个或两个吊耳 （如果有四个吊耳），至少以 0.1m/s 的速度吊提到直立位置，并使之充分离地。在此项试验 中，集装袋的袋体以及袋体和吊带的缝接部分不发生异常情况，即表示集装袋通过此项试验。 5.3.5.6 撕裂传播试验把满负荷的集装袋直立在地面，在袋的侧面偏下任意部位以 45°通过集 装袋主轴划一长为 100mm 的切口，然后将此吊袋吊离地面，保持五分钟以上再降至地面， 切裂伤口长度的传播不超过 25％，即表示集装袋通过此项试验。 6 检验规则集装袋检验分为出厂检验和型式检验 6.1 出厂检验本标准第 4 章均为出厂检验 项目 6.2 型式检验 6.2.1 本标准第 4 章和第 5.3.5 项均为型式检验项目。6.2.2 型式检验的条 件有下列情况时应进行型式检验：a) 新产品的生产试制定性鉴定；b) 产品停产三个月，恢 复生产时；c) 正式生产后，原材料或工艺技术有较大变动时；d) 正常生产，每半年进行一 次；e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f) 国家质量监督机构提出型式检验要 求时。6.3 抽样和判定方法 6.3.1 批量的确定：生产厂以每月产量为一批，用户可按定货数 量确定。6.3.2 检查水平的确定：按特殊检查水平 S－2 确定。6.3.3 检查的严格度：正确检 查一次抽样方案。6.3.4 合格质量水平的确定：强度检测项目AQL 6.5；外观检测项目AQL 15。 7 标志、包装、运输、储存 7.1 产品标志每只成品集装袋主侧面上应印刷有下列标志：a) 产 品名称；b) 商标；c) 产品型号；d) 制造厂名；e) 制造日期 7.2 包装标志 7.2.1 集装袋的包 装方式和要求，由供需双方商定。7.2.2 集装袋成品的包装中应附有产品合格证和使用说明 书。7.2.3 集装袋运输和储存应避免受到雨淋、暴晒、受潮和污染。7.2.4 集装袋应仓库储存， 仓库应通风良好。附录 A（标准的附录）集装袋型号的命名 A1 命名方式 1— 表示集装袋 的容积，L；2— 表示集装袋的最大负荷，1000kg；3— 表示集装袋的基本形状。注：各部 分的形状见表 1。A2 示例说明例 1：1000—1—Y 表示一种容积为 1000L，最大载重能力为 1000kg 的圆形结构的集装袋。例 2：2500—2—F 表示一种容积为 2500L，最大载重能力为 2000kg 的圆形结构的集装袋例 3：1500—1.5—F 表示一种容积为 1500L，最大载重能力为 1500kg 的圆形结构的集装袋。附：GB9774－2002《水泥包装袋》国家标准第 1 号修改单本 修改单经国家标准化管理委员会于 2004 年 2 月 5 日批准，自 2004 年 6 月 1 日实施。 一、 4.3 条复膜塑编袋、复合袋将“复膜塑编袋是由——，所用的内衬纸必须是纸袋纸，成 型袋（包括打孔的）物理性能应符合表 1 中技术要求——。”修改为“复膜塑编袋是由——， 所用内衬纸必须是纸袋纸，复膜塑编袋和纸塑复合袋的物理性能应符合表 1 中技术要求 ——。”将“表 1 复膜塑编袋、复合的物理性能”修改为“表 1 复膜塑编袋和纸塑复合袋的物理 性能”。 二、 5.2 适用温度将“a)纸袋：适用温度≤60℃和≤℃两种”修改为“a)纸袋：适用温度均为≤80℃”。 三、 5.3 牢固度将“任取 5 个样袋，按 5.2 规定温度热处理后进行跌落试验、以跌落试验不 破次数表示，5 个样袋跌落不破次数均为 8 次。”修改为：“5.3.1 纸袋任取 5 个样袋，进行 跌落试验、以跌落试验不破次数表示，5 个样袋跌落不破次数均应≥6 次。5.3.2 复膜塑编袋、 复合袋任取 5 个样袋，按 5.2 规定温度热处理后进行跌落试验，以跌落试验不破次数表示， 5 个样袋跌落不破次数应≥8 次。 四、 5.5 防潮性能将“3d 抗压强度比 Rc≥90％”修改为“3d 抗压强度比 Rc≥85％”。GB9774－ 2002《水泥包装袋》第 1 号修改单编制说明对“4.3 条复膜塑编袋、复合袋”的修改由于复合 袋包括两种袋型，即以编织布为基材的三合一纸塑复合袋和以纸为基材的玻纤夹肋袋、维纶 水溶纱袋、夹肋纸埋纱袋等。而这两种袋型受力机理与复膜编织袋不同，要求其“布的单位 面积质量”和“拉伸负荷”相同是不合理的。因此申请将“表 1 复膜塑编袋、复合袋的物理性能” 删去“复合袋”。对“5.3 牢固度”的修改本条的修改主要是——纸袋牢固度实验不再进行烘干。 纸袋的使用厂家主要在南方，如四川、云南、广州等地。当地空气湿度大，纸纤维的弹性大， 能够保证一定温度下水泥的包装。但纸袋到空气干燥的北方后，纤维脆增加，易于断裂，牢 固度差。中心实验时，烘干后纸袋的牢固度也就 1 次、2 次，而水泥厂反映纸袋现场使用情 况破包率不高。标准不烘干时，牢固度可达 6 次。对“5.5 防潮性能（复膜塑编袋、复合袋）” 的修改在《GB9774－XXXX 水泥包装袋国际修订审议资料汇编》中标准送审稿对防潮性能 的要求是“3d 抗压强度比 Rc≥85％”。该指标是通过研究报告定的。但标准审议会上确被修改 了。新修订的 GB9774《水泥包装袋》实施后，2003 年我们承担的新参加定点和定点拘留证 企业共 90 个单位的检测任务，结果 18 家单位防潮性能不合格（其中 14 家的防潮性能 Rc 在 85％～89％之间，其中包括邯郸太行实业有限公司等重大企业）。结果与《GB9774－XXXX 水泥包装袋国际修订审议资料汇编》中研究报告中的结论一致，因此申请将防潮性能指标降 低，由“3d 抗压强度比 Rc≥90％”改为“3d 抗压强度比 Rc≥85％”。关于防潮性能的修订在标 准起草人内部有两种意见：一种是降低恒温恒湿箱的相对湿度，从“90％±5％”降低到“80％ ±5％”，与 1996 年版标准一致，一种是直接将指标降低，由“3d 抗压强度比 Rc≥90％”改为“3d 抗压强度比 Rc≥85％”。考虑到我国湿度控制水平不高，在相对湿度 80％附近很难按湿度控 制在±5％的范围内，从标准的可操作性角度出发，我们最后决定直接将指标降低 5％。由于 湿气较大的夏天正是水泥旺销的季节，水泥在包装袋中储存的时间较短，我国北方空气干燥， 即使在夏天正是也很难有连续 7 天持续降雨的时候；而水泥标准中规定水泥出厂通知单上必 须出具 3 天强度，已保证了水泥的强度，因此，防潮性能也不宜定得太高。关于 GB9774－ 2002《水泥包装袋》修改说明 GB9774－2002《水泥包装袋》标准迄今已实施半年多，本修 改草案是根据国家质量监督检验总局的要求和标准实施中反映的问题而提出。1.关于纸袋将 纸袋适用范围改为≤80℃，牢固试验时，取消热处理直接进行牢固度试验，合格判定改为以 5 个样袋跌落下破次数≥6 次。理由：GB9774－2002 于 2002 年 1 月 1 日实施后，我中心接 受定点企业检验工作，其中有 9 个企业生产纸袋，其试验结果见表 1。从表 1 可以看出，9 个样袋中，牢固度只有一个合格，防潮性能≥90％有两个，≥85％的有 5 个。2.关于复合袋、 复膜塑编袋将标准中第 5.5 条防潮性能指标改为“3d 抗压强度比 Rc≥85％”。理由：定点检验 中纸塑复合袋有 17 个，复膜塑编袋 63 个，结果分析如下：（1） 纸塑复合袋 16 个样袋防潮 性能均≥90％，有一个为 84％，合格率为 93％。（2）复膜塑编袋 53 个样袋防潮性能均≥90％， 由 9 个样袋在 85－90％之间，有 1 个为 84％，合格率为 84％。以上结果可以看出，纸塑复 合袋防潮性能合格率较高，达到 93％；复膜塑编防潮性能不理想，只有 84％。以上汇总的 样袋生产企业均为水泥包装袋定点企业，其生产技术和管理水平都比较好。云南省建材质检 站于 2003 年 5 月汇总了本省包装袋生产企业 66 组样袋的防潮性能，≥90％占 24.2％，85－ 90％占 37.9％，80－85％占 25.7％，80％以下占 12.1％。起草单位在 2000 年－2001 年研究试验中，全国范围内取具有代表性的样袋，其防潮性能≥90％的样袋占 60％，85－90％占 30％。由于 GB9774－2002 新标准中防潮性能试验条件和试验方法均比以前要求严格，如果 防潮性能指标仍为≥90％判定合格，将有大比例的水泥包装防潮性能不合格，纸袋和复膜塑 编袋尤为突出。 集装袋标准简介 中华人民共和国国家标准规定了集装袋的分类结构，技术要求和检验要求等。标准适用于容 积在 0.5-2.3m 之间、载重在（500-3000）kg 之间的集装袋。 一、集装袋分类和代号 形状 结构 代号 圆形 有出料口 非全开口 yf 全开口 yq 无出料口 yw 方形 箱形 fx 半敞形 fb 全敞形 fq 二、箱 形：方形袋体，只可打开上盖 半敞形：方形袋体，除上盖以外，另有一个侧面 可以敞开。 全敞开：方形袋体，整个袋体可以平摊成一个平面。 三、尺寸公差 圆形：直径为±2%，高为±3%。 方形：边长为±2%， 高为±3%。 四、技术要求 基布、吊带的技术要求 基布的裁剪应无散丝 吊带、吊绳抗拉强度和伸长率必须符合规定 基布物理性能指标 指标 项目 袋体基布 进、出料口 ≤1000kg ≤2000kg ≤3000kg 强度率 纵向 ≥1470 ≥1646 ≥1960 横向 ≥828 ≥1470 1646≥ 1960≥ 纵向 横向 ≤40 ≤40 耐热性 无异常 耐寒性 无异常 吊带物理性能指标 抗拉强度 f n/根 达到式（1）的规定 伸长率 负荷为抗拉强度 f 的 30%时伸长率% <25 w f≥ — ×安全系数 n 式中：f——抗拉强度，n/根； w——最大载重量，n； n——吊带(吊绳)根数；环形连接时为 2n； 结构技术要求 1、腰箍强度应达到基布强度二倍以上。 2、腰箍必须缝在吊带外部，以增强吊带承受力强度。 3、有边缝的袋体，必须缝制在任一吊带下，以增强边缝强度。 缝制技术要求 1、边缝的抗拉强度，必须达到基布强度的 67%以上。 2、底缝的抗拉强度，必须达到基布强度的 42%以上。 3、缝制要求平直，无脱针断线，无浮线、吊针，起针和落针处回针不少于三针，吊带长度 要等量，搭缝处要均匀、平直。 4、集装袋要求平直挺括，不得有明显缺经少维，不得有明显疵点，表面不允许有明显污迹， 袋体印刷图案清晰，位置准确。 五、试验 实验环境条件 试验在温度为（20±2）℃，相对湿度为（65±5）%状态下进行，除另有规定外，试验 应在试验前一小时就放在上述条件下。 取样要求 从制造集装袋的基材或袋体上选取试材。如发生争议，以一种方法为准。 试验方法 1. 尺寸测量 在基布不拉伸的状态下，将集装袋摊平，圆形集装袋测量两个不同部位的直径并取平均 值，然后在根据折径换算成所需要的直径。方形集装袋测量两个相邻侧面上边和下边，求其 边长平均值。集装袋的高度是测量袋的主体的上底至下底的两个不同部位的高度并求其平均 值。 2. 基布测试 从试样的纵、横向上取宽 60mm，长 300mm 的试片各 5 片，每片试片在精确 50mm 宽， 如遇到最后一根丝超过半根则保留，否则应除去。 在试片中心划上 100mm 的标线。在标线外各约 25mm 的位置在抗拉试验机的夹具上， 以约 200mm/min 的速度拉伸，直到试片断裂为止，测出此时的最大负荷和这时的间距和伸 长率。 l-100 伸长率（%）= ——— ×100 100 l——表示最大负荷时的标线间距，mm。 3. 耐寒性试验 从材料的纵、横向上取宽 20mm，长 100mm 的试片各两片。把该片放在-35℃的箱内 2h以上，将试片拿出对着长度方向对折 180o， 查看基布材料有无损伤、裂痕及其他异常情况。 4. 耐热性试验 从材料的纵、横向上取宽 20mm，长 30mm 的试片各两片。将其表面重叠起来，表面施 加 9、8n 的负荷，放入 80℃的烤箱内 1h，取出后立即将 2 块重叠试片分开，检验表面有无 粘着、裂痕等其他异常情况。 吊带、吊绳测试方法 1. 取样方法 在集装袋吊环处截取适当长度的吊带试样，吊带试样至少为两块。 2. 伸长试验 将试样装在抗拉试验机上，施加 196n 的涨紧负荷后，划出 200mm 间距的标线， 100mm/min 的速度拉伸，当负荷达到抗拉强度 f 的 30%时，测出标线的间距。 l-200 伸长率(%)= ——— ×100 200 l——表示负荷达到抗拉强度 30%的标线间距，mm。 3. 抗拉强度试验 将试样装在夹具间距为 220mm 的抗拉试验机的夹具上，以约 100mm/min 的速度拉伸， 测出断裂时的抗拉强度。 六. 检验规则 集装袋检验分为出厂检验和型式检验 七. 标志、包装、运输、储存 产品标志 每只成品集装袋主侧面上应印刷有下列标志： 1.产品名称； 2.商标； 3.产品型号； 4.制造厂名； 5.制造日期； 6.产品有效期； 包装标志 1. 集装袋的包装方式和要求，由供需双方商定。 2. 集装袋成品的包装中应附有产品合格证和使用说明。 3. 集装袋运输和储存应避免受到雨淋、暴晒、受潮和污染。 4. 集装袋应仓库储存，仓库应通风良好。 对柔性集装袋标准的几点建议 频道：包装印刷 发布时间：2008-02-01 柔性集装袋是海运、铁路及公路运输中常见的运输包装。随着改革开放的深入、国民经济的 发展，对柔性集装袋的需求不断增加。同时，近几年对柔性集装袋的检测任务也逐年增加， 特别是增加了对柔性集装袋质量的仲裁检验，要求质检机构为仲裁机构提供科学可靠的数 据，从而对检测工作提出了更高的要求。gb10454—1989“柔性集装袋”标准已实施十多年了， 结合我们长期的检测工作，谈谈柔性集装袋测试工作中的几个问题。一、gb10454—1989 标准对柔性集装袋的技术要求中规定，柔性集装袋尺寸的极限公差 1000mm 以下为±20mm，1000mm 以上为±30mm。但有的集装袋的尺寸刚好为 1000mm，对 这个尺寸也应有公差要求，建议当集装袋的尺寸≤1000mm 时，柔性集装袋的极限公差为 ±20mm。二、gb10454—1989 标准中表 5 规定了柔性集装袋基布的物性指标，其中对进出料口部 位的布的抗拉强度，要求为≥828n 5cm。因为这一部位的布负担的应力较小，在长期的检 测工作中，发现厂家对这一部位都没有使用强度较高的布料，而在实际使用过程中也没发现 有什么影响，但如按现标准进行测试，则该项检测结果就不合格，我们建议应当适当降低该 部位基布的抗拉强度的指标。 三、关于柔性集装袋的测试方法。 1．关于圆形袋直径的测量，gb10454—1989 标准中规定用测量袋子折径然后折算成直 径的方法。我们知道，有的圆形集装袋的原材料为圆筒形布料，为了计算成品袋的直径，在 生产过程中用测量其折径的方法是比较方便的。而有的圆形袋的生产原材料不是圆筒形布 料，是平面的布料，在生产加工过程中需将圆周长折算成为直径，而在缝制过程中，可能会 造成成品袋直径的误差。 另一方面，我们在实际检测工作中，在测量成品袋的折径时，因为袋子已加工好，测量 样品袋时，集装袋很难摊得很平，袋子的两端（底和盖）部分的最大尺寸是袋子的直径，而 中间袋体部分尺寸较大，愈到两端尺寸愈小，在实施具体测量时，总会造成一定的测量误差。 所以从检测的角度来说，建议对集装袋样品直径的测量不应采用折算的方法，应采用直接测 量袋子的底和盖的直径的方法，这样又简捷又准确。 2．关于折径的测量问题，gb10454—1989 标准中规定“测量两个不同部位”的折径。笔 者认为，在这里应对测量的具体部位加以规定，这样才有可操作性，使测量方法更统一，更 规范。3．柔性集装袋尺寸的测量工具因为定为钢卷尺，测量精度应规定精确到 1mm。 4．关于塑料试样状态调节和试验的标准环境，gb10454—1989 标准规定的抗拉强度及 伸长试验环境条件为 20±2℃，rh65％±5％。目前，国际和国内对于塑料包装材料的测试， 除非另有规定，一般应在 23±1℃（或±2℃），rh50％±2％（或±5％）的条件下进行测试。对 于吊带、吊绳及其它部位样品的测试也应照此办理。 5．对于集装袋联接部位的取样方法，gb10454—1989 标准中规定了样品的尺寸，但没 有明确规定取样的方法。在测试工作中，对于联接部位（主体联接、底部联接等）、样品的 拉伸受力部位（宽度为 110mm）应规定用电热方法裁取，以防止样品的纤维及缝线受到破 坏。四、关于柔性集装袋的术语和代号。我们觉得 gb10454—1989 标准中图 1 中的“注入口” 改为装料口，“排泄口”改为出料口为宜。 另外，关于柔性集装袋在仓库的贮存问题，应规定贮存期限。据我们对生产厂的调查， 贮存期从出厂日期算起不应超过 12 个月。 以上我们提出的几点建议，希望有关部门在修改柔性集装袋标准时给予考虑。